压力容器许可证产品安全质量要求

第一节 锅炉产品安全质量要求

第四十四条  总要求

   锅炉制造企业的锅炉产品必须满足下列有关锅炉安全技术规范的要求：

（一）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

（二）《热水锅炉安全技术监察规程》

（三）《有机热载体锅炉安全技术监察规程》

（四）《小型和常压热水锅炉安全监察规定》

境外企业如短期内完全执行上述中国锅炉安全技术规范确有困难时，对出口到中国的锅炉产品，在征得中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）锅炉压力容器安全监察机构（以下简称总局安全监察机构）的同意后，可以采用国际上成熟、完整体系，并被多数国家采用的技术规范，但同时必须满足第四十五条至第五十条的要求：

第四十五条  锅炉受压元件用钢要求

锅炉受压元件（含拉撑件）用钢必须是镇静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。

第四十六条  结构要求

锅炉结构必须完全符合上述中国锅炉安全技术规范的要求。

第四十七条  产品检验要求

锅炉的外观检查、焊接接头的力学性能试验、金相检验和断口检验、水压试验、无损检测的项目和比例等须满足上述中国锅炉技术规范中的有关要求。

第四十八条  安全附件及仪表要求

（一）蒸汽锅炉采用的弹簧式安全阀应是全启式结构。

（二）采用螺纹连接的弹簧式安全阀时，安全阀应与带螺纹的短管连接，而短管与锅筒或集箱应采用焊接连接。

（三）压力表、温度计应采用国际单位制。

（四）每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合下列条件之一者可装一只水位表：

1.额定蒸发量≤0.5t/h的锅炉；

2.额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位控制装置的锅炉；

3.装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉；

4.电加热的锅炉。

（五）额定蒸发量≥2t/h的锅炉具有高低水位报警、低水位联锁保护装置；额定蒸发量≥6t/h的锅炉具有超压报警和超压联锁装置。

（六）用煤粉、油、气体做燃料的锅炉具有点火程序控制和熄火保护装置。

（七）额定出水水温高于或等于120℃或额定热功率≥4.2MW

的热水锅炉，具有超温报警装置。

第四十九条  出厂随机文件要求

锅炉在出厂时应附有至少包括下列与安全有关的技术资料：

（一）锅炉图样(总图、安装图和主要受压部件图)。

（二）受压元件强度和安全阀排放量的计算书（或选用说明书）或计算结果汇总表。

（三）产品质量证明文件(包括产品合格证、主要受压部件材质证明书、无损检测报告、焊后热处理报告和水压试验报告等)。

（四）锅炉安装和使用说明书。对于额定压力大于或等于3.8MPa的锅炉还应包括：

1.热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表；

2.热膨胀系统图；

（五）对于额定压力大于或等于9.8MPa的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：

1.再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表；

2.汽水系统图。

第五十条  产品铭牌要求

在锅炉的明显位置具有金属铭牌，铭牌上的项目至少包括以下各项（用中文或英文表示，且应采用国际单位制）。

（一）制造厂名称、地址。

（二）制造许可证级别和编号。

（三）额定蒸发量（热功率）。

（四）额定蒸汽压力（出口压力）。

（五）额定蒸汽温度（出口温度）。

（六）再热器进、出口蒸汽温度（没有再热器的锅炉此项不适用）。

（七）锅炉出厂编号。

（八）制造日期。

 

第二节  压力容器安全质量基本要求

第五十一条  总要求

压力容器制造企业所制造的压力容器产品必须满足下列有关的中国压力容器安全技术规程的要求：

（一）《压力容器安全技术监察规程》

（二）《超高压容器安全监察规程》

（三）《医用氧舱安全管理规定》

（四）《气瓶安全监察规程》

（五）《溶解乙炔气瓶安全监察规程》

（六）《液化气体汽车罐车安全监察规程》

境外企业如果短期内完全执行上述中国压力容器安全技术规范确有困难时，对出口到中国的压力容器产品，在征得总局安全监察机构的同意后，可以采用国际上成熟的、体系完整的，并被多数国家采用的技术规范或标准，但同时必须满足第五十二条至第五十八条的要求：

第五十二条  压力容器产品安全质量技术资料要求

压力容器产品在出厂时应附有至少包括下列有与安全有关的技术资料：

（一）压力容器产品竣工图样（包括总图及主要受压部件图）。

（二）A1级、A2级和C级许可范围压力容器受压部件强度计算书或计算结果汇总表。

（三）压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表。

（四）产品质量证明文件（包括产品合格证、主要受压部件材质证明书、无损检测报告、热处理报告、压力试验报告及气密性试验报告等）。

第五十三条  产品铭牌要求

    在压力容器的明显位置装有金属铭牌。铭牌上的项目至少应包括以下内容（用中文或英文表示，采用国际单位制）：

（一）产品名称

（二）制造企业名称、地址

（三）制造许可证书编号

（四）介质名称

（五）设计温度

（六）设计压力

（七）耐压试验压力

（八）产品编号

（九）制造日期

（十）容器类别

（十一）容积

第五十四条  设计要求

（一）材料许用应力的系数（设计安全系数）按下列要求确定：

基于材料常温抗拉强度考虑，钢制压力容器一般不得低于3.0；基于材料常温屈服强度考虑，碳素钢和低合金钢一般不得低于1.6，高合金钢一般不得低于1.5。按分析设计的钢制压力容器，基于材料常温抗拉考虑，一般不得低于2.6；基于材料常温和设计温度的屈服强度考虑，一般不得低于1.5。否则，应报总局安全监察机构批准，钢制和有色金属制压力容器的设计安全系数选取见表1。

表1  钢、铝、铜、钛、镍及其合金的设计安全系数

注：（1）当无法确定设计温度下屈服强度（条件屈服限），而以抗拉强度为依据确定许用应力时，n_b应适当提高。

（2）有色金属铸件的系数应在板、锻件、管、棒的基础上除以0.8。

（3）铸钢的铸造系数不应超过0.9。

（二）采用应力分析设计的压力容器产品，压力容器制造企业应向总局安全监察机构备案。

    （三）当采用标准规定以外的强度计算方法或试验方法进行设计时，压力容器制造企业应向总局安全监察机构备案。

（四）移动式压力容器的设计应报总局安全监察机构审查、备案。

（五）压力容器的所有A、B类焊接接头（如图所示）均需按相应标准和设计图样的规定进行无损检测（RT或UT）。焊接接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的比例确定，焊接接头系数规定见表2。

A、B类焊接接头示意图

表2  压力容器的焊接接头系数

注：①此表所指无损检测，对钢制压力容器以射线或超声波检测为准，对有色金属压力容器原则上以射线检测为准。全部无损检测，指100%的射线或超声波检测；局部无损检测，指20%或50%（铁素体钢低温容器）的射线或超声波检测。

②表中所列有色金属制压力容器焊接头系数上限值指采用熔化极惰性气体保护焊；下限值指采用非熔化极惰性气体保护焊。

③相当于双面全熔焊透的对接焊缝指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊评定（含焊接试板的评定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。

（六）常温贮存混合液化石油气的压力容器，设计压力应按不低于50℃时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。

    （七）压力容器筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用搭接结构，也不允许存在十字焊缝。

    （八）内径大于等于500mm的压力容器应设置一个人孔或二个手孔（当容器无法开人孔时）（夹套容器、换热器和其他不允许开孔的容器除外）。

    （九）压力容器的快开门（盖）应装设安全联锁装置。

第五十五条  压力容器用钢要求

    （一）用于压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。

（二）用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含磷量P不应大于0.030%，含硫量S不应大于0.020%。

（三）用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.25%，且碳当量Ceq^（1）不大于0.45%。如确需选用含碳量大于0.25%的钢材，则应同时满足下列要求：

1.建造前征得用户的同意、确认；

2.碳当量Ceq不得大于0.45%；

3.提供材料的焊接性试验报告和焊接工艺评定报告，并报总局安全监察机构审查、批准。

（四）用于焊接结构压力容器受压元件的调质低合金钢，如果钢材的标准抗拉强度下限值σ_b≥540MPa，钢材的含磷量P不应大于0.020%，含硫量S不应大于0.015%。焊接裂纹敏感系数Pcm^（2）不应大于0.25%，且应提供材料的焊接性试验报告和焊接工艺评定报告，报总局安全监察机构审查、批准。

 

注  1：Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14

2：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B

    （五）用于移动式压力容器罐体的钢板和用于压力容器的低合金钢板，每批应抽两张钢板进行冲击试验，试验温度为-20℃或按图样规定。冲击试验要求和冲击韧性合格指标按表3的规定。

表3  冲击试验要求和冲击韧性合格指标

（六）沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。

    （七） 铸铁用于压力容器的受压元件时，应符合表4规定的范围，且不得用于下列压力容器的受压元件：

1.盛装毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器受压元件；

2.设计压力大于等于0.15MPa且介质为易燃物质的压力容器受压元件；

3.管壳式余热锅炉；

4.移动式压力容器。

表4

第五十六条  制造要求

（一）冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。

（二）符合下列条件之一的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：

1.盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器；

2.壳体厚度大于16mm、设计温度低于-20℃的压力容器；

3.碳钢厚度大于32mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm）;

4.低合金钢钢厚度大于30mm（如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm）;

5.任意厚度的Cr-Mo低合金钢。

（三）常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用钢板应逐张进行超声波检测，焊后应进行消除应力热处理。

（四）按疲劳分析设计的压力容器，其A、B类对接接头应去除焊缝余高；各类焊接接头均具有圆滑过渡。

（五）所有板壳式换热设备均应为可拆的和可清洗的结构。

第五十七条  检验要求

（一）下列压力容器应按台制作纵焊缝产品焊接试板：

1.使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限大于540MPa的材料制造的压力容器；

2.设计温度低于-20℃需要进行低温冲击试验的压力容器；

3.需要经热处理保证钢板力学性能的压力容器；

4.盛装高度和极度危害介质的压力容器；

5.设计压力大于10MPa的压力容器；

6.设计压力大于1.6MPa的有色金属制压力容器；

7.异种钢之间进行焊接的压力容器；

8.球形储罐；

9.移动式压力容器。

（二）压力容器的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。但下列压力容器的A类及B类焊接接头应进行100%射线或超声检测，材料厚度≤38mm时，其焊接接头应采用射线检测。

1.第三类压力容器；

2.第二类压力容器中易燃介质的反应容器或储存容器；

3.设计压力大于5.0MPa的压力容器；

4.设计压力大于0.6MPa的管壳式余热锅炉；

5.焊缝系数为1.0的压力容器（无缝钢管制筒体和压力容器本体最后焊接的一条环焊缝除外，但后者应提供保证其焊接质量的相应焊接工艺）；

6.使用后无法进行内部检验或耐压试验的压力容器；

7.筒体钢板厚度大于30 mm的碳素钢和厚度大于25 mm的低合金钢或奥氏体不锈钢制压力容器；

    8.使用Cr-Mo低合金钢和抗拉强度标准规定下限值大于540MPa的材料制造的压力容器；

9.盛装高度和极度危害介质的压力容器；

10.耐压试验为气压试验的压力容器；

11.按分析设计标准建造的压力容器；

12.多层包扎压力容器内筒和热套压力容器各层单筒的对接焊缝；

13.图样规定需进行100%射线或超声检测的压力容器。

（三）除本条二款规定以外的压力容器，允许对其A类及B类焊接接头进行局部无损检测。局部无损检测的检测长度为不少于每条焊缝长度的20%，且不小于250mm。但下列焊接接头应全部检测，合格级别按容器的要求：

1.对所有T型焊接接头；

2.开孔区域内（以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的园内）的焊接接头；

3.被补强圈、支座、垫板等其他元件所覆盖的焊接接头；

4.拼接封头和拼接管板的对接接头；

5.公称直径大于250mm接管的对接接头。的无损检测比例及合格级别应与压力容器本体焊接接头要求相同。

（四）不允许采用降低焊接接头系数而不进行无损检测。

（五）压力容器的压力试验报告和气密性试验报告应记载试验压力、试验介质、试验介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给客户。

第五十八条  气瓶安全质量基本要求

（一）各类气瓶必须按照中国国家标准进行设计、制造。型式试验前，设计文件需经鉴定。暂时没有中国国家标准时，应将所依据的制造标准和相关技术文件报总局安全监察机构审批。其中，涉及气瓶安全质量的关键项目，如设计温度、设计压力、爆破试验、无损检测、力学性能等，均不得低于中国相应国家标准的规定。

（二）各类进口气瓶的颜色标志应按照强制性国家标准GB7144的规定执行。